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        烹調裝置的制作方法


        本發明涉及在形成于頂板的貫通孔中安裝了內框部件的烹調裝置。



        背景技術:

        以往,已知在爐具等烹調裝置中,在頂板上設置用于進行點火或火力調節的操作旋鈕的烹調裝置。通過在頂板上設置操作旋鈕,操作性提高,但另一方面,需要在頂板上形成使操作旋鈕的操作軸貫通的貫通孔,因此,煮沸溢出等異物有可能從貫通孔進入到烹調裝置主體內部。

        因此,為了防止異物從頂板的貫通孔進入,而將內框部件安裝于貫通孔內(參照下述專利文獻1)。該內框部件具備:在與貫通孔的內緣對應的位置向頂板的上方立起的筒狀部、和從筒狀部的下端向外側伸出并經由襯墊與頂板的上表面抵接的凸緣狀部。

        通過在頂板的上方立起的筒狀部,阻止在頂板上流動的煮沸溢出等從而防止進入貫通孔內。另外,利用凸緣狀部與頂板上表面之間的襯墊,防止煮沸溢出等從凸緣狀部與頂板上表面之間進入。

        現有技術文獻

        專利文獻1:日本特開2012-87953號公報(圖5)



        技術實現要素:

        發明要解決的課題

        然而,因上述現有技術中的內框部件的存在,存在凸緣狀部在頂板上露出顯得礙眼、頂板的平坦平滑的外觀效果下降的不良情況。另外,為了將內框部件固定于頂板而在凸緣狀部與頂板的上表面之間填充粘接劑時,多余的粘接劑從凸緣狀部的周圍溢出,外觀上并不理想。而且,即使凸緣狀部緊貼在頂板上表面上,也會沿著凸緣狀部的外周形成臺階。并且,如果在頂板上表面存在這樣的臺階,則不僅在該臺階的部分容易附著污垢,還存在為了除去臺階的部分污垢而花費勞力和時間的不良情況。

        鑒于上述問題,本發明的目的在于提供一種在不降低頂板的外觀的情況下減少污垢的附著從而容易進行清掃的烹調裝置。

        用于解決課題的手段

        為了達到本發明的目的,本發明為下述一種烹調裝置,該烹調裝置具備:上表面敞開的框體;覆蓋該框體的上表面的頂板;被支承在所述框體內并對所述頂板上的被加熱物進行加熱的加熱部;為了對該加熱部進行操作而經由形成于所述頂板上的貫通孔向所述頂板的上方延伸的轉動操作軸;以及經由粘接劑安裝于所述貫通孔的環狀的內框部件,該烹調裝置的特征在于,

        所述內框部件具備從內側遍及整周地覆蓋所述貫通孔的內緣周面的筒狀壁、和與該筒狀壁的下緣連續設置并沿著所述頂板的下表面擴展的凸緣狀部,

        在所述凸緣狀部與所述頂板的下表面之間,形成填充粘接劑的第1填充部,在所述筒狀壁與所述貫通孔的內緣周面之間,形成填充粘接劑的第2填充部,在所述筒狀壁與所述凸緣狀部的邊界處設置有抑制部,該抑制部抑制粘接劑從所述第1填充部向所述第2填充部、或從所述第2填充部向所述第1填充部的流動超過規定量。

        根據本發明,內框部件的與筒狀壁的下緣連續設置的凸緣狀部與頂板的下表面粘接,內框部件因此被安裝于頂板的貫通孔中。由此,凸緣狀部不像以往那樣露出于頂板上表面,在頂板的上表面上也不會因凸緣狀部的存在而產生臺階。因此,能夠提供一種不會使頂板的外觀效果降低并減少污垢的附著而容易進行清掃的烹調裝置。

        并且,不僅在凸緣狀部與頂板的下表面之間的第1填充部填充有粘接劑,在筒狀壁與貫通孔的內緣周面之間的第2填充部也填充有粘接劑,能夠將內框部件較為牢固地粘接固定到頂板的貫通孔中,從而能夠可靠地防止內框部件在清掃等時的不慎脫落。

        而且,內框部件在筒狀壁與凸緣狀部的邊界處具備抑制部。例如在將粘接劑涂敷于頂板的下表面或凸緣狀部的上表面之后將內框部件插入到頂板的貫通孔中時,抑制部抑制粘接劑從第1填充部向第2填充部流動超過規定量(與第2填充部的大小相應的適量)的粘接劑。由此,第1填充部的粘接劑不會過度地向第2填充部流動超過規定量的粘接劑,能夠防止第2填充部的粘接劑從筒狀壁與貫通孔之間溢出到頂板上。因此,不會從筒狀壁的周圍向頂板上露出多余的粘接劑,能夠防止多余的粘接劑引起的外觀效果的降低。

        另外,例如在將粘接劑涂敷于筒狀壁的外周面之后將內框部件插入到頂板的貫通孔中時,抑制部抑制粘接劑從第2填充部向第1填充部流動超過規定量的粘接劑。若在將粘接劑涂敷于筒狀壁的外周面之后將內框部件插入到頂板的貫通孔中時,則多余的粘接劑因頂板的貫通孔的下端而從筒狀壁的外周面被刮取而朝向第1填充部流動。此時,若從筒狀壁的外周面被刮取的粘接劑較多時,則第2填充部的粘接劑變得少量,有可能無法可靠地對筒狀壁與貫通孔之間實施閉塞,但通過抑制部抑制粘接劑從第2填充部向第1填充部流動超過規定量的粘接劑,能夠可靠地對筒狀壁與貫通孔之間進行閉塞。

        另外,在本發明的特征在于,所述內框部件的所述凸緣狀部具備與所述頂板的下表面對置而形成所述第1填充部的環狀的密封面和以包圍該密封面的外周的方式向上方突出而與所述頂板的下表面抵接的凸條。

        通過密封面而被填充到第1填充部的粘接劑被凸條限制向密封面的外側方向流動,在密封面的周向上流動而在第1填充部內被均勻化。由此,能夠將內框部件的凸緣狀部可靠地粘接于頂板的下表面。

        然而,如果凸條限制粘接劑向外側流動,則在填充于第1填充部的粘接劑超過必要量時,有可能導致第1填充部的多余的粘接劑向第2填充部流動。若多余的粘接劑大量地流入第2填充部,則第2填充部的粘接劑會溢出到頂板上,在外觀上并不理想。

        因此,優選的是,所述內框部件的所述凸緣狀部具備排出部,該排出部將在所述第1填充部中超過規定的填充量的粘接劑排出到該凸緣狀部的外側。由此,第1填充部的多余的粘接劑不會朝向第2填充部流動而從排出部被排出,從而能夠防止粘接劑溢出到頂板上。

        附圖說明

        圖1是燃氣爐具的俯視圖。

        圖2是圖1的主要部分的剖視圖。

        圖3是內框部件的立體圖。

        圖4A是在將內框部件安裝到頂板上的工序中示出頂板和安裝前的內框部件的說明性剖視圖。

        圖4B是在將內框部件安裝到頂板上的工序中示出被安裝到頂板上之后的內框部件的說明性剖視圖。

        圖5是示出內框部件的變形例的立體圖。

        符號說明

        1…燃氣爐具(烹調裝置)、2…頂板、3…氣體燃燒器(加熱部)、

        6…轉動操作軸、7…貫通孔、8…內框部件、9…筒狀壁、10…凸緣狀部,16…第1填充部、15…粘接劑、17…第2填充部,11…抑制部、12…密封面、13…凸條、14…切口(排出部)。

        具體實施方式

        基于附圖對本發明的一個實施方式進行說明。圖1示出作為本發明的烹調裝置的實施方式的燃氣爐具1。本實施方式的燃氣爐具1具備覆蓋未圖示的框體的上表面的耐熱強化玻璃制的頂板2、燃氣燃燒器3(加熱部)以及旋鈕部件4。另外,在頂板2上載置有包圍燃氣燃燒器3的火撐子5。雖未圖示,在火撐子5上載置有收容了烹調物的鍋等烹調容器(被加熱物)。

        如圖2所示,旋鈕部件4安裝在向頂板2的上方突出的轉動操作軸6上。轉動操作軸6設置在位于頂板2的下方的未圖示的燃氣旋塞上,經由形成于頂板2的貫通孔7向上方延伸。燃氣旋塞具有點火開關,通過操作轉動操作軸6,能夠進行燃氣燃燒器3的點火/滅火以及調節提供給燃氣燃燒器3的燃料的供給量。

        在頂板2的貫通孔7中插入有圓形的內框部件8。如圖3所示,內框部件8具備圓筒狀的筒狀壁9和環狀且板狀的凸緣狀部10。

        如圖2和圖3所示,筒狀壁9形成為從內側遍及整周地覆蓋貫通孔7的內緣周面并且向頂板2的上方延伸的形狀。凸緣狀部10與筒狀壁9的下緣連續地一體設置,形成為沿著頂板2的下表面擴展的形狀。在筒狀壁9與凸緣狀部10的邊界處形成有朝向外側突出的抑制部11。如圖4A所示,抑制部11具備角部11a而形成為臺階部形狀。并且,如圖4B所示,從抑制部11的角部11a到上表面11b的一部分與頂板2的貫通孔7的周邊下表面對置。

        另外,如圖3所示,凸緣狀部10具備平坦的密封面12和以包圍該密封面12的外周的方式突出的凸條13。凸條13的頂部突出成與頂板2的下表面抵接的大小(參照圖2)。此外,在凸條13的一部分上形成有多個切口14(排出部)。

        如圖4B所示,由凸緣狀部10的密封面12和頂板2的下表面形成作為用于填充粘接劑15的空間的第1填充部16。由筒狀壁9和貫通孔7的內緣周面形成作為用于填充粘接劑15的空間的第2填充部17。粘接劑15采用硅系密封材料等具有耐熱性及密封性的粘接劑。

        具有以上構成的內框部件8通過下述方式固定到頂板2上。即,如圖4A所示,首先,在頂板2的下表面的貫通孔7的周圍涂敷粘接劑15。

        接著,如圖4B所示,使筒狀壁9插通于貫通孔7,將凸緣狀部10按壓到頂板2的下表面。粘接劑15在第1填充部16中受到頂板2的下表面與密封面12的壓接而進入構成第2填充部17的筒狀壁9與貫通孔7的內緣周面之間。

        此時,從第1填充部16朝向第2填充部17的粘接劑15通過內框部件8與頂板2之間的距離比其他部分窄的抑制部11,從而被抑制為超過規定量的流動。抑制部11形成為將粘接劑15的通過量限制為規定量以下(與第2填充部17的大小相應的適量)的形狀。即,抑制部11的上表面11b的一部分接近(或者接近后抵接)頂板2的下表面,由此將粘接劑15的通過量限制為適量的粘接劑。

        由此,防止粘接劑15向頂板2上溢出,第2填充部17成為填充有適量的粘接劑15的狀態。

        另外,第1填充部16的粘接劑15在受到抑制部11的限制的同時受到凸條13限制,沿著密封面12而均勻地擴展。此時,萬一第1填充部16中的粘接劑15的量過剩,則多余的粘接劑15從切口14排出,第1填充部16的粘接劑15則適量地得到調整。

        這樣,由于通過切口14排出第1填充部16的多余的粘接劑15,多余的粘接劑15不會流入于第2填充部17,能夠維持第2填充部17的粘接劑15的適量。因此,粘接劑15不會溢出到頂板2上而露出,能夠維持頂板2的良好的外觀。

        另外,如圖2所示,凸緣狀部10因粘接于頂板2的下表面而不會露出于頂板2的上表面,因此能夠給予使用者整潔的印象。

        而且,內框部件8牢固地粘接固定于頂板2從而可靠地被安裝在貫通孔7中,能夠通過從貫通孔7向上方延伸的筒狀壁9可靠地防止煮沸溢出等從貫通孔7流下。

        需要說明的是,在本實施方式中,如圖4B所示,內框部件8所具備的抑制部11形成為上表面11b向頂板2的下表面側伸出而對置的形狀,但本發明的抑制部的形狀不限于此,只要是能夠在從第1填充部16向第2填充部17流動的粘接劑15在通過時得到適量地限制的形狀即可。例如,也可以使抑制部形成為其外周的角部11a與頂板2的貫通孔7的下端角部對置的形狀。

        另外,在本實施方式中,如圖3所示,作為本發明的排出部,在凸條13的一部分處(在本實施方式中為4處)設置切口14,但在填充到第1填充部16的粘接劑15的填充量比較少的情況下,如圖5所示,也可以將凸條13設置成在凸緣狀部10的整周上形成連續而不設置切口14。另外,本發明的排出部不限于切口14,例如,雖未圖示,但也可以在密封面12的靠近凸條13的一部分處設置通孔而作為排出部。

        另外,在本實施方式中,如圖4A以及圖4B所示,對在頂板2的下表面的貫通孔7的周圍涂敷粘接劑15之后,將內框部件8的筒狀壁9插通于貫通孔7的情況進行了說明,但除此之外,也可以在內框部件8的筒狀壁9的外周涂敷粘接劑之后,使內框部件8的筒狀壁9插通于貫通孔7。在該情況下,第2填充部17的粘接劑15朝向第1填充部16流動,但通過抑制部11限制粘接劑15的流動,能夠防止第2填充部17的粘接劑15過度的流出。因此,能夠防止將粘接劑15填充到第2填充部17的填充量過少的情況。

        另外,在本實施方式中,作為烹調裝置例舉了具備燃氣燃燒器3作為加熱部的燃氣爐具1,但本發明的烹調裝置并不限定于此,例如也能夠適宜地用于IH爐具等。

        主題:干燥設備

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